工業上生產氯酸鈉有化學法和電解法2種，由于化學法生產流程長，水處理用氯酸鈉，設備多，腐蝕嚴重，1生產條件差，污染環境，所以國內外大都選擇電解法生產氯酸鈉。電解法是目前氯酸鈉生產廠家主導工藝路線。電解法生產氯酸鈉是在無隔膜金屬陽極電解槽中，氯酸鈉經銷商，將精制的飽和食1鹽水進行電解，電解液經蒸發、結晶、干燥即得氯酸鈉產品。
氯酸鈉生產過程中的廢水、廢氣、廢渣處理
氯酸鈉生產過程中有大量的廢水、廢氣、廢渣排放，對環境和人的身體健康危害極大。任何一家氯酸鈉生產廠家都必須對生產過程中產生的“三廢”做相應的處理以便達到國家制定的排放標準。
本發明提供了一種包含幾個步驟的生產氯酸的方法。把一種氯酸鹽水溶液加入所說的電解-電滲析槽中。在該槽的一個極室通過電解生成氫離子，而氯酸根離子則從進料的氯酸鹽水溶液中通過一塊陰離子交換膜進入上述的極室并在其中形成氯酸。將氯酸從該極室排出。在電解槽的另一個極室通過電解生成氫氧根離子，而氯酸鹽的陽離子則從進料的氯酸鹽水溶液中通過一塊陰離子交換膜進入所說的另一個極室并在其中形成了該種陽離子的氫氧化物。將這種氫氧化物水溶液從所說的另一個極室排出。所說的氯酸鹽水溶液通常是氯酸鈉水溶液，安徽氯酸鈉，這樣生成的氫氧化物就是氫氧1化鈉。
氯酸鈉氧化法制備發泡劑ADC工藝技術的研究
發泡劑ADC(學名偶氮二甲酰胺)是一種廣泛用于塑料發泡的化工產品．傳統生產以通氯法氧化聯二脲制造發泡劑ADC．該工藝產生大量的稀鹽酸．反應終點不易控制，且氯1氣逸出將造成環境污染。本文介紹了以氯酸鈉作為氧化劑、氧化聯二脲制備發泡劑ADC的工藝技術．分析了諸因素對反應過程及產品質量的影響，并對工藝控制因素進行優化。經生產實踐證明．氯酸鈉氧化法比通氯法提高收得率4％；生產成本大致相當．環保費用大幅降低。產品經用戶使用實踐證明具有穩定等獨特品質。
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